6月8日，世界首臺(tái) 630℃二次再熱超超臨界百萬(wàn)千瓦煤電機(jī)組——大唐鄆城630℃國(guó)家電力示范項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組順利完成168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，正式投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)，為我國(guó)清潔高效煤電產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁新動(dòng)能。

鄆城630℃國(guó)家電力示范項(xiàng)目承載著工業(yè)和信息化部新材料生產(chǎn)應(yīng)用示范平臺(tái)建設(shè)和國(guó)務(wù)院國(guó)資委創(chuàng)新聯(lián)合體重大攻關(guān)的重要使命，是“十三五”期間國(guó)家唯一立項(xiàng)的百萬(wàn)千瓦級(jí)煤電示范項(xiàng)目，同時(shí)也是山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大項(xiàng)目。

在燃煤發(fā)電領(lǐng)域，機(jī)組主參數(shù)是決定煤電機(jī)組熱效率、提升發(fā)電經(jīng)濟(jì)性的核心關(guān)鍵。目前，國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的常規(guī)百萬(wàn)千瓦級(jí)燃煤機(jī)組，發(fā)電熱效率維持在49%左右。鄆城項(xiàng)目通過(guò)提升機(jī)組運(yùn)行參數(shù)、優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、升級(jí)核心材料等方式，一舉突破傳統(tǒng)煤電效率瓶頸，機(jī)組設(shè)計(jì)發(fā)電熱效率達(dá)到50.05%，主蒸汽壓力提高至35.5兆帕、再熱汽溫提升至631℃，供電煤耗降至256.28克/千瓦時(shí)，是全球煤電領(lǐng)域首次實(shí)現(xiàn)熱效突破50%的標(biāo)志性項(xiàng)目。

鄆城項(xiàng)目創(chuàng)新應(yīng)用變流器控制小機(jī)轉(zhuǎn)速的雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)、機(jī)爐深度耦合煙氣余熱利用系統(tǒng)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，首次采用新型耐熱鋼C630R汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、N-FB2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、T91水冷壁、國(guó)內(nèi)全轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)最長(zhǎng)的1450毫米鈦合金末級(jí)葉片等核心部件，并推動(dòng)國(guó)產(chǎn)自主研發(fā)的新一代馬氏體耐熱鋼G115®實(shí)現(xiàn)首次工程應(yīng)用，創(chuàng)下了同類型機(jī)組“溫度、壓力、效率、煤耗”四項(xiàng)世界之最。

該項(xiàng)目充分聚合煤電行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合國(guó)內(nèi)科研院所、裝備制造、設(shè)計(jì)及施工單位，通過(guò)創(chuàng)新聯(lián)合體協(xié)同攻堅(jiān)，統(tǒng)籌推進(jìn)國(guó)家新材料平臺(tái)建設(shè)與國(guó)資委重大技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，形成了協(xié)同攻關(guān)、同向發(fā)力的良好工作格局。

依托“新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料”的四重創(chuàng)新賦能，項(xiàng)目全廠設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率為98.89%。機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，相較于常規(guī)百萬(wàn)千瓦機(jī)組，兩臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤20.8萬(wàn)噸、減排二氧化碳54萬(wàn)噸，每年節(jié)約的煤炭用來(lái)發(fā)電，可滿足25萬(wàn)戶家庭全年用電需求，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳與能源保供的雙重價(jià)值。

機(jī)組建設(shè)期間，鄆城項(xiàng)目以爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)為目標(biāo)，打破常規(guī)煤電基建管理模式，將成本管控、提質(zhì)增效的理念貫穿項(xiàng)目建設(shè)全生命周期，創(chuàng)新推行“分區(qū)管理、分層施工、永臨結(jié)合、樣板先行”的施工模式，實(shí)現(xiàn)安全管控、質(zhì)量提升、成本優(yōu)化、綠色智慧的全流程閉環(huán)管理，為國(guó)內(nèi)煤電基建領(lǐng)域建設(shè)提供先進(jìn)實(shí)踐范本。

此次項(xiàng)目投運(yùn)，解決了長(zhǎng)期困擾我國(guó)煤電行業(yè)的高端耐熱材料“卡脖子”難題，填補(bǔ)了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外技術(shù)空白，推動(dòng)我國(guó)煤電設(shè)計(jì)、裝備制造、新型材料全領(lǐng)域整體升級(jí)，為超超臨界發(fā)電技術(shù)迭代升級(jí)、核心技術(shù)自主可控夯實(shí)基礎(chǔ)，充分發(fā)揮央企責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，為服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略、保障國(guó)家能源安全和推動(dòng)能源綠色低碳轉(zhuǎn)型增添了強(qiáng)勁動(dòng)力。