6月8日，世界首臺 630℃二次再熱超超臨界百萬千瓦煤電機組——大唐鄆城630℃國家電力示范項目1號機組順利完成168小時滿負荷試運行，正式投入商業運營，為我國清潔高效煤電產業發展注入強勁新動能。

鄆城630℃國家電力示范項目承載著工業和信息化部新材料生產應用示范平臺建設和國務院國資委創新聯合體重大攻關的重要使命，是“十三五”期間國家唯一立項的百萬千瓦級煤電示范項目，同時也是山東省新舊動能轉換重大項目。

在燃煤發電領域，機組主參數是決定煤電機組熱效率、提升發電經濟性的核心關鍵。目前，國內已投運的常規百萬千瓦級燃煤機組，發電熱效率維持在49%左右。鄆城項目通過提升機組運行參數、優化系統結構、升級核心材料等方式，一舉突破傳統煤電效率瓶頸，機組設計發電熱效率達到50.05%，主蒸汽壓力提高至35.5兆帕、再熱汽溫提升至631℃，供電煤耗降至256.28克/千瓦時，是全球煤電領域首次實現熱效突破50%的標志性項目。

鄆城項目創新應用變流器控制小機轉速的雙機回熱系統、機爐深度耦合煙氣余熱利用系統等多項先進技術，首次采用新型耐熱鋼C630R汽輪機轉子、N-FB2汽輪機轉子、T91水冷壁、國內全轉速汽輪機最長的1450毫米鈦合金末級葉片等核心部件，并推動國產自主研發的新一代馬氏體耐熱鋼G115®實現首次工程應用，創下了同類型機組“溫度、壓力、效率、煤耗”四項世界之最。

該項目充分聚合煤電行業全產業鏈優勢，聯合國內科研院所、裝備制造、設計及施工單位，通過創新聯合體協同攻堅，統籌推進國家新材料平臺建設與國資委重大技術攻關任務，形成了協同攻關、同向發力的良好工作格局。

依托“新技術、新工藝、新裝備、新材料”的四重創新賦能，項目全廠設備國產化率為98.89%。機組滿負荷運行狀態下，相較于常規百萬千瓦機組，兩臺機組每年可節約標準煤20.8萬噸、減排二氧化碳54萬噸，每年節約的煤炭用來發電，可滿足25萬戶家庭全年用電需求，實現了綠色低碳與能源保供的雙重價值。

機組建設期間，鄆城項目以爭創國家優質工程金獎為目標，打破常規煤電基建管理模式，將成本管控、提質增效的理念貫穿項目建設全生命周期，創新推行“分區管理、分層施工、永臨結合、樣板先行”的施工模式，實現安全管控、質量提升、成本優化、綠色智慧的全流程閉環管理，為國內煤電基建領域建設提供先進實踐范本。

此次項目投運，解決了長期困擾我國煤電行業的高端耐熱材料“卡脖子”難題，填補了多項國內外技術空白，推動我國煤電設計、裝備制造、新型材料全領域整體升級，為超超臨界發電技術迭代升級、核心技術自主可控夯實基礎，充分發揮央企責任和擔當，為服務國家戰略、保障國家能源安全和推動能源綠色低碳轉型增添了強勁動力。