6月10日，江西南昌經開區企業江西變壓器科技股份有限公司自主研發、制造的全球首臺500kV級工業整流變壓器，順利完成全套出廠試驗，所有項目一次性檢測合格，實現“零問題、零整改”交付。這標志著該區在高端電力裝備制造領域取得重大技術突破，為大型工業項目節能降本提供了全新解決方案。

整流變壓器是冶金、化工生產線核心供電設備。行業長期采用220kV設備搭配降壓站的傳統方案，存在損耗高、配套繁雜、占地廣、運維成本高等諸多短板，500kV級工業整流變壓器始終缺乏成熟落地方案。針對海外電解廠僅500kV電網的工況需求，江變科技創新設計500kV直降千余伏供電方案，省去中間降壓站，可節省數億至十數億元基建投資，系統運行效率提升0.4%，大型項目每年節約電費超3000萬元。

自2017年起，江變科技啟動專項技術預研，在無成熟案例借鑒的前提下，攻關超高電壓絕緣匹配、諧波抑制、大電流穩定運行等關鍵技術。本次樣機由國家變壓器質檢中心全程監督檢測，溫升、損耗、局放、耐壓等全部核心指標均優于國家及行業標準。該設備為海外大型金屬冶煉跨國項目定制，是同批次8臺設備的首臺樣機，一次性試制試驗成功，為批量生產、品質管控和按期交付筑牢基礎。“我們與江變科技合作已超過30年，從價格優惠到質量可靠性都非常好。500kV電壓等級相對較高，采用它可以直接省掉中間的降壓站，減少維護成本。”信發集團電氣工程師米泉樸說。

此次重大技術突破，不僅補齊了超高電壓工業整流裝備產業化應用短板，也為大型工業項目節能改造、供電系統升級及海外項目輸出提供了可復制推廣的解決方案。下一步，江變科技將以本次合格樣機為定型基準，固化全套生產工藝，有序推進剩余設備生產裝配調試，保質保量完成項目交付，持續推動工業電力裝備向高端化、綠色化、智能化轉型升級。