巴斯夫公司(BASF)位于德國路德維希港基地(Ludwigshafen Site, Germany)的大規模工業熱泵項目取得重要進展。近日，一個重達95噸、長度約16米的核心設備——板式降膜蒸發器(Plate-type Falling Film Evaporator)運抵項目現場，并開始安裝工作。

該設備由奧地利企業GIG Karasek(GIG Karasek)設計制造，針對巴斯夫路德維希港基地的技術環境進行了專項適配。設備此前從奧得河畔施韋特(Schwedt on the Oder River)通過水路運輸數百公里抵達基地港口，隨后利用重型卡車轉運至蒸汽裂解裝置(Steam Cracker)附近的施工區域。

項目建成后，該工業熱泵將成為全球領先的無碳蒸汽生產設施之一。板式降膜蒸發器將在系統中發揮核心作用，可生產不含氧氣的工藝蒸汽(Process Steam)，滿足工業生產對蒸汽品質的嚴格要求。產生的蒸汽將接入巴斯夫基地內部蒸汽網絡，并作為能源載體供應至各生產裝置。

該工業熱泵將采用可再生能源電力驅動，每年可生產最多50萬噸無二氧化碳蒸汽，熱輸出能力約50兆瓦。產生的蒸汽主要用于甲酸(Formic Acid)生產，預計每年可減少約10萬噸二氧化碳排放，溫室氣體排放量最高可降低98%。系統通過利用蒸汽裂解裝置冷卻過程產生的余熱制備蒸汽，提高能源利用效率。

目前，該項目建筑基礎設施已基本完成，包括設備廠房和開關站建筑在內的主體工程已經建成，大部分連接至蒸汽裂解裝置的管道也已完成鋪設。工業熱泵計劃于2027年年中投入運行，德國聯邦經濟與能源部(German Federal Ministry for Economic Affairs and Energy)將通過“差價合約”(Carbon Contracts for Difference)支持計劃為該項目提供最高3.1億歐元資金支持。