近日，由中核華興建設有限公司承建、自主研發的江蘇徐圩核能供熱發電廠1號機組安全殼施工集成平臺“造島機”順利完成首次頂升，正式從安裝調試階段轉入自主爬升階段。該平臺集自爬升、封閉作業和智能監控于一體，采用輕量化模塊設計，集成平臺系統、附墻支承、液壓爬升、安全監控及折疊臂吊機等裝備，可降低研發成本并提高設備安裝拆卸效率。

“造島機”主要具備三大核心功能。首先，液壓系統可驅動機位同步頂升，無需再依賴塔吊反復吊運模板掛架;其次，頂部平臺可兼作材料堆場，折疊臂吊機能夠在筒體周邊完成鋼筋、模板和預埋件轉運，環軌吊則服務于殼間二次鋼結構施工，從而減少人工倒運;此外，全封閉作業層配合實時監控系統，可為施工人員提供更加安全可靠的作業環境。頂升前，項目部開展了多輪堆載、同步爬升和附著承載試驗，驗證關鍵部位應力遠低于安全限值，并將液壓同步升降時相鄰機位的高低差控制在毫米級，同時具備超載和不同步自動報警、停機功能。

平臺完全投入使用后，安全殼內外殼可實現分層同步流水施工，環廊鋼結構預計可提前約6.8個月具備施工條件，周邊廠房環形區域的施工制約可提前約4.5個月解除。隨著筒體持續爬升，頂部平臺將新增約520平方米材料堆場;6臺折疊臂吊機可釋放單臺機組約15%至20%的塔吊運力，殼間環軌吊可減少約20%的人工倒運工作量。同時，全封閉作業層預計可使單臺機組減少約1900次高危吊裝作業。

“造島機”的創新應用為核島批量化、高質量建設提供了工程支撐，也是中核華興落實中核集團數字化、智能化轉型要求的一項具體實踐。中核華興表示，下一步將通過裝備替代人力、數據提升工效、體系保障安全，將徐圩項目形成的經驗進一步沉淀為可復制的“華興方案”，持續推動核電工程建設向更安全、更智能、更高效方向發展。