9月28日，由上海電氣承制的“國和一號”首件國產化蒸汽發生器水室封頭鍛件，在上海電氣上重鑄鍛有限公司完成驗收并正式發運，標志著該型號蒸汽發生器國產化首臺套大鍛件研制取得關鍵進展。

水室封頭是“國和一號”蒸汽發生器的關鍵承壓部件，單件凈重約90噸，具有尺寸大、截面厚、多管嘴及異形結構等特點，制造難度高。上海電氣方面稱，該產品屬于世界上尺寸最大的核電異形復雜結構大鍛件之一，其制造技術要求明顯高于國內現有核電堆型的同類產品。

針對超大尺寸、超厚截面和復雜異形結構帶來的制造難題，上海電氣集中攻關，先后突破500噸級超純凈低偏析大鋼錠制造、多管嘴球封頭一體化鍛造成形、特厚異形封頭組織性能精準調控以及超大異形構件受限空間精密機加工等核心技術。

在制造過程中，項目團隊圍繞材料研發、工藝論證和生產執行建立協同機制，并從原材料供應、裝備保障到檢測評估形成完整的質量控制鏈條。經過嚴格檢驗，最終實現產品理化性能和無損檢測一次合格。

項目推進期間，上海電氣集團多次組織人員赴制造現場了解研發進度和產品狀態，并協調解決關鍵技術和生產環節中的難題。最終，該產品較合同約定節點提前20天完成交付，制造周期達到首件水室封頭19個月零5天的階段性標桿。

此次水室封頭大鍛件順利交付，意味著“國和一號”蒸汽發生器國產化首臺套大鍛件成套研制攻關完成。上海電氣表示，此次突破將支撐“國和一號”后續批量化建設，并推動核電關鍵核心部件降低對進口產品的依賴。